gecentraliseerde toevoer- en retourapparatuur voor emulsie

Het gecentraliseerde toevoer- en zuiveringssysteem voor snijvloeistof verhoogt de productie-efficiëntie, zorgt voor een langdurig stabiele kwaliteit van de snijvloeistof en voldoet aan de behoeften van snij- en slijpbewerkingen. Bovendien verlaagt het diverse kosten, verbetert het de werkomgeving in de werkplaats en vermindert het vanuit een andere hoek de verontreiniging van het milieu door afvalwater, waardoor afval wordt omgezet in een grondstof, de lozing van afvalwater wordt verminderd en een belangrijke bijdrage wordt geleverd aan milieubescherming.

De snijvloeistof die via gecentraliseerde toevoer wordt geleverd, gaat na elke bewerking onmiddellijk het systeem in voor verwerking. Na het verwijderen van verschillende onzuiverheden en het corrigeren van de parameters keert het terug naar de optimale prestaties van nieuwe snijvloeistof om opnieuw te worden geleverd, waardoor een vervangingsvrije cyclus wordt gerealiseerd en het gebruikerspercentage van de snijvloeistof 95% of meer bereikt. Het gecentraliseerde toevoersysteem is een alternatief voor individuele systemen. Wanneer snijvloeistof wordt gebruikt in een gecentraliseerd toevoersysteem, wordt de snijvloeistof die wordt gebruikt voor bewerkingen in de werkplaats verzameld in een grote tank en via leidingen naar verschillende machinegereedschappen getransporteerd. Met het gecentraliseerde toevoersysteem kan de snijvloeistof worden geconcentreerd en kan er periodiek steekproefsgewijs worden getest in de grote tank, waardoor het eenvoudig is om de pH-waarde, de gebruikingsconcentratie en eventuele bederf te controleren. Hierdoor wordt de stap van het testen van snijvloeistof per individueel systeem overbodig.

Wanneer snijvloeistof wordt gebruikt in een gecentraliseerd toevoersysteem, kan de snijvloeistof geconcentreerd worden gefilterd en geregenereerd. Met behulp van halfgeleider anorganische membranen bereikt de regeneratiegraad van de snijvloeistof ongeveer 90%. Hierdoor worden metaalsplinters en andere onzuivere oliën in de snijvloeistof verwijderd, waardoor de levensduur van de snijvloeistof wordt verlengd. De gefilterde snijvloeistof kan opnieuw worden gebruikt, waardoor de kosten voor het gebruik van snijvloeistof worden verlaagd, hulpbronnen worden bespaard en het milieu wordt beschermd. De voordelen zijn als volgt:
1) Milieuvriendelijker en veiliger werken in de werkplaats;
2) Verhoogt de productiviteit, verlaagt de kosten en verbetert het concurrentievermogen van het bedrijf;
3) Vermindert de hoeveelheid afgesneden snijvloeistof met meer dan 80%;
4) Zorgt ervoor dat de productie van de fabriek voldoet aan de milieueisen en vermindert de milieurisico's;
5) Helpt de fabriek om continu hoogwaardige producten te produceren;
6) Biedt de medewerkers van de fabriek een gezondere en veiligere werkomgeving.

Belangrijkste kenmerken van het ontwerp van het gecentraliseerde toevoer- en zuiveringssysteem voor snijvloeistof
1. Automatische monitoring van de snijvloeistof via automatische besturing, zoals pH-waarde, elektrische geleidbaarheid, temperatuur, concentratie, etc.;
2. Automatische toevoer en terugvoer van vloeistof, evenals automatische filtratie, waardoor onbemande werking mogelijk is;
3. Automatische besturing van de apparatuur. PLC wordt gebruikt voor de automatische uitvoering en onderhoud van processtappen zoals toevoer, filtratie en spoeling. Noodstop ter plaatse is toegestaan. Tijdens de systeemwerking worden de systeemparameters ingesteld via handmatige kleppen;
4. Membranen en materialen van hulpapparatuur zijn geselecteerd op corrosiebestendigheid tegen de vloeistof. Afdichtingen zijn gemaakt van polytetrafluorethyleen;
5. De apparatuur is compact en mooi van ontwerp, met een redelijke indeling en een kleine oppervlaktebehoefte;
6. Geavanceerde technologie, lage bedrijfskosten;
7. Eenvoudig te bedienen en te onderhouden, volledig geautomatiseerde besturing met een touchscreen-interface;
8. Vermindert en doodt specifieke bacteriën in de snijvloeistof en effectief geur elimineert;
9. Beschermt de operator en vermindert de schade van snijvloeistof aan de menselijke gezondheid;
10. Verlengt de gebruiksduur van de snijvloeistof en verhoogt de levensduur van gereedschappen;
11. Snel verzamelen van afgewerkte olie in de tank en effectieve scheiding van olie en water;
12. Automatische voorbereiding van vloeistof, geen menselijke tussenkomst nodig;
13. Automatische constante temperatuur van de snijvloeistof (20-25°C).

Attentie: De prijs is slechts ter referentie! Neem contact op per telefoon indien nodig! Producten kunnen op maat worden gemaakt volgens de eisen van de klant!